Perché i prodotti in silicone hanno bolle? Come affrontarlo?

2023-11-29

I prodotti in silicone sono usati molto frequentemente nella vita. Molte cose nella nostra vita quotidiana possono essere fatte di silicone. A volte quando realizziamo prodotti in silicone, scopriremo che le bolle appariranno sulla superficie o all'interno del prodotto in silicone. Perché perché i prodotti in silicone hanno bolle? Come gestire le bolle nei prodotti in silicone?

Si noti che questo è molto importante per i produttori di prodotti in silicone per controllare la qualità dei prodotti prodotti. I prodotti in silicone con bolle sono molto ruvidi e non solo sembrano difettosi, ma si sentono anche male al tatto. Jinyu Machinery Professional risponderà alle tue domande di seguito.

Esistono due materie prime per il processo di produzione dei prodotti in silicone, uno è silicone liquido e l'altro è silicone solido. Qui parliamo per la prima volta di silicone solido.

1. Temperatura di vulcanizzazione che è troppo bassa o la temperatura di vulcanizzazione che è troppo alta è una delle principali cause di gorgogliamento nei prodotti in silicone termicamente conduttivo. La temperatura di vulcanizzazione è un parametro importante quando si modella la gomma siliconica. Di solito i prodotti in silicone sono fissati a 160 ~ 200 ° C. Tuttavia, a volte a causa del tempo di funzionamento dello stampo troppo lungo o di altro motivo, lo stampo non è stato riscaldato dal vulcanizzatore per lungo , che causerà bolle nel prodotto in silicone termicamente conduttivo dopo lo stampaggio. Per questo, dobbiamo solo aumentare la temperatura di stampaggio o mettere lo stampo vuoto nella macchina e scaldarlo per un periodo di tempo per risolvere il problema. Se la temperatura di vulcanizzazione è troppo alta e la temperatura di stampaggio è troppo alta, causerà anche bolle nei prodotti in silicone termicamente conduttivo. Perché? Quando la temperatura di stampaggio è troppo alta, la materia prima siliconica sulla superficie ha iniziato a formarsi durante il processo di chiusura e pressurizzazione dello stampo. Al momento, l'aria è stata intrappolata all'interno ed è difficile da scaricare, quindi causerà bolle di stampaggio nei prodotti in silicone termicamente conduttivo. Per questo motivo, la temperatura di stampaggio deve solo essere appropriatamente ridotta.

2. Il motivo per cui i prodotti in silicone hanno bolle è uno scarico insufficiente. Dopo che la materia prima del silicone è stata collocata nello stampo, al momento della chiusura della muffa verrà portata molta aria. L'aria non può essere integrata con la materia prima in silicone. Se l'aria non viene scaricata, causerà l'appartamento delle bolle sulla superficie del pulsante silicone dopo che è stata formata.

3. La struttura irragionevole dello stampo e il design irragionevole dello stampo di stampaggio in silicone causano anche bolle nello stampaggio in silicone. Ad esempio, la disposizione dei prodotti nello stampo, il metodo di partizionamento, il metodo di separazione dello stampo, la progettazione della dimensione dello stampo, ecc. Causciranno tutti bolle scarse, ma quando lo stampo viene aperto, causerà bolle. Il costo di una serie di stampi è molto elevato e non è facile da modificare. Se le bolle di stampaggio in silicone sono causate dalla struttura dello stampo, la soluzione si basa di solito sui punti sopra menzionati.

4. Il tempo di vulcanizzazione è troppo breve. Come la temperatura di vulcanizzazione, il tempo di vulcanizzazione è anche uno dei parametri importanti per lo stampaggio dei prodotti in silicone termicamente conduttivo. La durata del tempo di vulcanizzazione determina se il prodotto in silicone termicamente conduttivo può essere completamente vulcanizzato. Se il tempo di vulcanizzazione è troppo corto, non solo il prodotto in silicone termicamente conduttivo diventerà morbido dopo lo stampaggio, ma causerà anche facilmente formare le bolle sulla superficie del prodotto in silicone termicamente conduttivo. Se si verificano tali difetti, il tempo di vulcanizzazione del silicone può essere adeguatamente esteso.

5. Il processo di produzione è anche molto importante: l'agente anti-invecchiamento RD è soggetto a bolle durante l'operazione di miscelazione del mulino aperto. Ciò è dovuto principalmente all'alto punto di fusione dell'agente anti-invecchiamento RD e alla bassa temperatura operativa del mulino aperto. Per quanto riguarda la miscelazione del composto di gomma, si dovrebbe anche prestare particolare attenzione alla dispersione dell'ossido di zinco. La sua dispersione uniforme causerà anche schiuma di prodotti in silicone termicamente conduttivo, quindi il processo di miscelazione della gomma è anche un collegamento molto importante.

6. Ci sono anche il contenuto di umidità delle materie prime utilizzate nella formula e l'adeguatezza dell'asciugatura dopo l'operazione di miscelazione della gomma e i prodotti vengono estrusi e raffreddati con acqua. Ciò è causato principalmente dall'evaporazione dell'acqua durante l'aggiunta dello zolfo.

Jinyu Machinery ti fornisce una macchina per vulcanizzazione del vuoto, che ha una funzione di vuoto in grado di scaricare il gas durante la vulcanizzazione e lo stampaggio del silicone. Inoltre, Jinyu Machinery ha anche macchine a vuoto in silicone, miscelazioni di gomma silicone, macchine per pressioni idrauliche in silicone, ecc. Jinyu Machinery ti fornisce l'intero set di macchine in silicone, non esitare a contattare con noi.

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